中石化九江石化智能制造項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)在中控科技園F1722會(huì)議室舉行，九江石化總經(jīng)理覃偉中，中控集團(tuán)董事長、總裁金建祥，中控技術(shù)公司副總裁、中控軟件公司總經(jīng)理俞海斌以及雙方20多位領(lǐng)導(dǎo)和專家參加會(huì)議。雙方分別就APC系統(tǒng)、RTO系統(tǒng)、PID性能評(píng)估與整定系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、三維仿真平臺(tái)系統(tǒng)等方面的合作成果進(jìn)行了愉快的討論和總結(jié)，并對(duì)后續(xù)合作進(jìn)行了展望。

會(huì)議期間，九江石化發(fā)展計(jì)劃部部長徐盛虎和中控技術(shù)公司大客戶中心總監(jiān)申屠久洪，代表雙方正式簽署常減壓裝置基于分子煉油的實(shí)時(shí)優(yōu)化（RTO）系統(tǒng)項(xiàng)目。該項(xiàng)目是中國石化集團(tuán)批復(fù)的2016年度技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，九江石化建設(shè)智能工廠2.0的重點(diǎn)項(xiàng)目，也是國內(nèi)煉油裝置首套R(shí)TO項(xiàng)目，國內(nèi)首套基于分子煉油的RTO項(xiàng)目。
九江石化常減壓裝置基于分子煉油的實(shí)時(shí)優(yōu)化（RTO）系統(tǒng)采用中控軟件公司最新的原油分子數(shù)據(jù)庫、原油物性計(jì)算和原油分子切割軟件，將常減壓裝置的機(jī)理建模和實(shí)時(shí)優(yōu)化真正提升到分子水平。在此基礎(chǔ)上，還包含核磁共振分析儀在線改造、先進(jìn)控制系統(tǒng)（APC）性能提升、實(shí)時(shí)優(yōu)化模型開發(fā)和實(shí)時(shí)優(yōu)化平臺(tái)搭建等內(nèi)容。該系統(tǒng)將實(shí)時(shí)提供1#常減壓裝置各餾分油溫度點(diǎn)的切割方案，自動(dòng)下達(dá)給APC系統(tǒng)在線執(zhí)行，并建議各餾分的二次加工路線。隨著常減壓裝置RTO系統(tǒng)的投用，九江石化所加工的每種原油表征水平將達(dá)到1萬個(gè)分子以上，常減壓裝置的模擬和切割預(yù)測精度將明顯提升，并通過實(shí)時(shí)優(yōu)化切割方案，提高分餾精度，顯著降低綜合能耗，從而提高裝置的整體經(jīng)濟(jì)效益。
中控與九江石化有多年的合作基礎(chǔ)，共同成立了智能制造聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，已經(jīng)投用八百萬噸煉油裝置DCS系，正在合作實(shí)施多套裝置APC系統(tǒng)、PID性能評(píng)估與整定系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、三維仿真平臺(tái)系統(tǒng)等，有效支撐了九江石化智能工廠1.0順利通過集團(tuán)驗(yàn)收測試和智能工廠2.0的正式啟動(dòng)。中控愿借此契機(jī)繼續(xù)支撐中國智能工廠示范基地提升到新的高度，繼續(xù)做中國智能工廠和智能園區(qū)解決方案的領(lǐng)跑者。
新聞背景
　　九江石化是中國石化集團(tuán)下屬的大中型煉化企業(yè)，2012年在中石化內(nèi)部率先啟動(dòng)智能工廠試點(diǎn)建設(shè)，經(jīng)過幾年的努力率先取得明顯成效，加工噸原油邊際效益從沿江企業(yè)倒數(shù)第一提升到連續(xù)三年居于首位，連續(xù)五年獲評(píng)中國石化集團(tuán)公司安全生產(chǎn)先進(jìn)單位，外排廢水COD和氨氮濃度大幅下降，在生產(chǎn)裝置不斷增加、建成投產(chǎn)800萬噸/年油品質(zhì)量升級(jí)改造工程的情況下，公司直屬單位數(shù)量由40個(gè)精簡為36個(gè)，外操室數(shù)量減少35%，班組數(shù)量減少13%，員工總數(shù)減少12%。2015年7月02日，入選國家工信部智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)（石化行業(yè)首個(gè)）；2015年9月10日，在國家工信部智能制造試點(diǎn)示范經(jīng)驗(yàn)交流電視電話會(huì)上作主題發(fā)言；2015年11月13日，國家工信部石化行業(yè)智能制造經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)在九江石化召開，工信部部長苗玗在發(fā)言中稱，“九江石化實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)境互聯(lián)化、生產(chǎn)運(yùn)行智能化、生產(chǎn)管理協(xié)同化、信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施的敏捷化，初步打造了一個(gè)集綠色、高效、安全和可持續(xù)發(fā)展于一體的智能化工廠。”