“節能環保”一詞隨處都可以聽到,但隨著各行各業的飛速發展，也帶來許多因治理條例的不完善和節能環保設施的使用率低下，而產生了一些不良后果。各種廢水廢氣的不良排放，使環境遭破壞，受污染！全球氣候回暖，冰川融化、沙塵、霧霾天氣頻繁、空氣中二氧化碳的超標，等等。這些無不都是地球媽媽對我們發出的警示，以此來警醒我們家只有一個,需要我們共同攜手維護、修拯、營建一方凈土、陽光、藍天、白云、青山綠水、鳥語花香、的生存環境。那時充斥在我們鼻息間的是清新的空氣，唇齒間留有甘甜泉水的味道。我們的子孫后代，只能在教科書里看到歷史曾經發生過的這些，予以警示后人，時刻不忘節能環保的重要性。
portant; word-wrap: break-word !important;">要節能環保就少不了一些節能環保設備,主要是指：公共環衛設施過濾除塵設備、污水處理設備、空氣凈化設備、固廢處理設備、噪音防治設備、環境監測設備、消毒防腐設備、節能降耗設備、環衛清潔設備、環保材料及藥劑、環保儀器儀表。
一、 移動式焊煙凈化器
基本信息
移動式焊煙凈化器，是針對各種工業需求設計的移動式高效凈化器，適用于局部焊接煙塵處理的一種節能、環保、經濟型焊煙凈化器，可選用不同型號的活動臂管和排氣風機，使其在不同的工作地點移動更方便、更靈活。移動式焊煙凈化器移動靈活平穩，煙塵捕獲率高，操作簡單，后續維修費用低。
定義
移動式焊煙凈化器采用具有耐化學腐蝕性和耐熱性的活動臂管，外部軟管為PVC和玻璃纖維混合物，有較強的柔韌性和耐磨性，不易折斷和磨損。活動臂管內有鋁合金材質構架，可自行支撐，使軟管停止與三維空間的任意位置。吸風罩可以根據現場的工作需要進行配置，如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等。懸掛式焊煙凈化器固定于墻上或房頂，不占空間，在需要的時候只需將活動臂管拉到一定的位置即可隨時進行凈化。
工作原理
通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。
結構組成
主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調節閥)、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、ABB電機以及電控箱等。
應用范圍
焊接煙塵凈化器是一款專為工業焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便，它同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫院等行業及其它有粉塵、煙霧污染的場所。
金屬在工業焊接或其他加工處理過程中會產生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。
電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接及拋光打磨、其他化學品生產過程時產生的煙氣處理。
二、等離子高效凈化器
工作原理
" 等離子體法"，采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內，瞬間對有害廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質。等離子體凈化技術是指利用脈沖電暈放電產生的高能電子，電子、離子、自由基和中性粒子以每秒鐘300萬次至3000萬次的速度反復轟擊發生異味的分子，去激活、電離、裂解工業廢氣中的各組分，使之發生氧化等一系列復雜的化學反應,存在于等離子體內的(OH-、、O-2 H+、O3)直接打開有機氣體分子間的分子鍵，使有害氣體分解，最終排放CO2、H2O等無害物質，同時產生的大量負離子可以清新空氣。
功能特點
1、油煙凈化器具有凈化效率高，能同時凈化多種污染物。
2、設備具有防火性能采用過載、漏電、開門斷電自動保護。
3、產品模塊化設計制作，安裝簡便、維護方便。
4、設備體積小，結構緊湊，工藝成熟安全穩定。
5、設備投資少，運行成本低凈化效率高，無二次污染特點
6、外型美觀，風阻小，噪聲低，抗腐蝕性強，使用壽命長。
適用范圍
食品加工業0.1-100um微粒油煙處理
蛋糕店/包干加工廠/食品連鎖加工廠……
餐飲業0.1um以上微粒均可處理，適用于
任何餐廳油煙處理
任何餐館店/牛排館/燒烤店……
電子加工業/橡膠業/汽車工業……
三、光氧催化凈化器
一、工作原理
（1）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外線光束照射有機廢氣和惡臭氣體，快速裂解廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開和改變其分子結構，破壞其核酸，產生一系列光解裂變反應,重新進行DNA分子排列組合，降解轉變為低分子化學物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物質。
（2）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外光波照射分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。
（3）、利用特制的TiO2二氧化鈦光觸媒催化氧化過濾棉，在UV紫外光的照射下，產生光觸催化反應，極大地提升和加強了紫外光波的能量聚變，在更加高能高效地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時，催化產生更多的活性氧和臭氧，對廢氣和惡臭氣味進行更徹底地催化氧化分解反應，使其降解轉化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達到脫臭及殺滅細菌的目的。
（4）、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機廢氣（VOCs）及各種惡臭氣味，脫臭效率最高可達99%以上。
二、與傳統的有機廢氣處理方法相比，藍綠UV光解廢氣除臭凈化器有哪些突出的優點呢？
產品優勢
1）、凈化效率高，運行穩定。
2）、結構緊湊、設計新穎、體積小、重量輕、運輸方便。
3）、噪聲≤45dB（A），設備風阻≤100Pa。
4）、運行成本低、能耗低。
5）、紫外光氧化分解＋碳化技術。
6）、安裝及操作方便。
7）、清洗及維護方便，使用壽命長。
三、適用范圍怎么樣？
適用范圍
（1）適應范圍廣泛，對VOCs有機廢氣、非甲烷總烴、以及《國家惡臭污染控制標準》中規定的八大惡臭物質（氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等廢氣均能有效治理凈化，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣、噴漆廢氣、噴涂廢氣、電泳廢氣、電鍍廢氣、印刷印染廢氣、生物制藥廢氣、廢水污水臭氣廢氣、污泥臭氣處理等。
（2）可以處理各種廢氣，包括不適合采用等離子處理的廢氣（比如噴漆廢氣、噴涂廢氣、化工廢氣、含汽油酒精廢氣、含天那水廢氣、油漆廠廢氣、化肥廠廢氣等），如果采用UV光解設備，安全性更高.
注意事項
1、為保證設備的凈化效率，風機應設在廢氣凈化器的后面。
2、廢氣凈化器如安裝在支架之上時，應與支架緊固連接；與排氣管道之間的連接必須密封。
3、廢氣凈化器應安裝在室外，有足夠的空間用來維護與維修；室外安裝時，應加裝防雨、遮陽的遮陽篷，以免影響廢氣凈化器的正常使用壽命以及增加不必要的維護費用。
4、為保證廢氣凈化器的凈化效率，與設備出入風口連接的變徑風管要盡量平順。
5、廢氣凈化器箱體應安全可靠接地，安裝過程中不允許磕碰電極,嚴禁異物落在凈化器內等。
四、油煙高效凈化器
工作原理
油煙高效凈化器根據低溫等離子體凈化原理和機械、離心原理相結合而設計。該機由離心分離段、高效過濾段、低溫等離子凈化段、消聲段等部分組成。
1、離心分離段:采用機械除油技術，利用風機氣體動力進行凈化油煙。通過流體力學的雙向流理論在葉輪內部實現油煙分離。通過改變葉片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏油管流出。
2、高效過濾消聲段:經過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙被后置的高效過濾段(粗過濾和精過濾)處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質及異味等進入低溫等離子體凈化段處理。
高效過濾段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用，使設備整體噪聲得到有效控制。
3、低溫等離子凈化段:該段主要采用電暈放電方法產生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同(正、負)的電荷，從而自相吸引，凝并，單個體積增大聚集成大團而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細微油煙顆粒物進行有效的收集。區別于靜電式直接利用電場極板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時間，達到低碳運行。
等離子體是一種聚集態物質，其所擁有的高能電子同油煙中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應，并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡;而生態氧能迅速將油煙分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質。
4、設備末端設有獨立消聲段，采用優質玻璃纖維消聲材料，利用內部多孔的網格結構體系，使得聲波能方便有效進入纖維體深層，將聲能轉化為震動能被轉化和吸收，確保降低設備噪聲。
飲食業油煙排放標準GB 18483-2001
為貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》，防治飲食業油煙對大氣環境和居住環境的污染，國家環保總局特制定《飲食業油煙排放標準》。本標準從2002年1月1日起實施。全文如下:
1 主題內容與適用范圍
1.1 主題內容
本標準規定了飲食業單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設施的最低去除效率。
1.2 適用范圍
1.2.1 本標準適用于城市建成區。
1.2.2 本標準適用于現有飲食業單位的油煙排放管理，以及新設立飲食業單位的設計、環境影響評價、環境保護設施竣工驗收及其經營期間的油煙排放管理;排放油煙的食品加工單位和非經營性單位內部職工食堂，參照本標準執行。
1.2.3 本標準不適用于居民家庭油煙排放。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文:
GB 3095一1996 環境空氣質量標準
GB/T 16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物和氣態污染物采樣方法
GB 14554-1993 惡臭污染物排放標準
3 定義
本標準采用下列定義
3.1 標準狀態
指溫度為273K，壓力為101325Pa時的狀態。本標準規定的濃度標準值均為標準狀態下的干煙氣數值。
3.2 油煙
指食物烹任、加工過程中揮發的油脂、有機質及其加熱分解或裂解產物，統稱為油煙。
3.3 城市
與《中華人民共和國城市規劃法》關于城市的定義相同，即:國家按行政建制設立的直轄市、市、鎮。
3.4 飲食業單位
處于同一建筑物內，隸屬于同一法人的所有排煙灶頭，計為一個飲食業單位。
3.5 無組織排放
未經任何油煙凈化設施凈化的油煙排放。
3.6 油煙去除效率
指油煙經凈化設施處理后，被去除的油煙與凈化之前的油煙的質量的百分比。
P=(c前×Q前-c后×Q后)/(c前×Q前)×100%
式中:P--油煙去除效率，%;
f前--處理設施前的油煙濃度，mg/m3;
Q前--處理設施前的排風量，m3/h;
f后--處理設施后的油煙濃度，mg/m:;
Q后--處理設施后的排風量，m3/h。
六、脈沖除塵器
簡介
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。
脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(140--170毫米水柱)，一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。
工作原理
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
清灰
脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
特點
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
應用
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。
脈沖除塵器維護操作規程
基本維護方法
(1)設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。
(4)經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。
(5)脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
(7)檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。
(8)定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
(9)根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
(10)濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
(11)定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。
(12)根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。
(13)停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。
可能發生的故障機排除方法
(1)運行阻力大
原因可能是:①濾袋板結;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。
排除方法:①清洗濾袋，加強通風;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。
(2)運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;
排除方法:①檢查管路并對損壞處進行補焊;②檢查并更換濾袋;
(3)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物，一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。
(4)濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。
技術性能
A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度C
過濾風速 V米3/分 入口含塵濃度C克/米3
B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化最高允許溫度。采用"工業208滌綸絨布濾料，工業溫度不得超過120 ℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢"。
C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
D、本除塵器進出口裝配型式。
(1)E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
(2)檢修平以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺
(3)除塵器型號規格及裝配形式標記方法
