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摘要：根據工藝裝置的規模、流程特點、操作要求及廠方要求達到的控制目標，對生產過程中的溫度、壓力、流量、液位、成份等主要參數，按工藝要求進行檢測，就地顯示和遠傳顯示、記錄超限報警。對易燃氣體進行檢測和報警。本文是基于現場技術人員的實踐與總結，介紹利用宇電自動化產品，實現對于2萬噸氣霧劑級烴類拋射劑項目自動化控制改造應用。

關鍵詞：智能PID儀表；宇電自動化、自動化改造

根據工藝裝置的規模、流程特點、操作要求及廠方要求達到的控制目標，對生產過程中的溫度、壓力、流量、液位、成份等主要參數，按工藝要求進行檢測，就地顯示和遠傳顯示、記錄超限報警。對易燃氣體進行檢測和報警。
根據國家安全生產監督管理總局發布的中華人民共和國安全生產行業標準《危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范》AQ3035-2010和《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》AQ3036-2010的要求，本設計對成品儲罐和原料儲罐壓力進行顯示、記錄和超限報警，對成品儲罐和原料儲罐液位進行顯示、記錄、超限報警和連鎖，對過濾器組進出口壓力、混料泵出口壓力、卸車進出口壓力、輸送緩沖罐、輸送泵壓力進行顯示、記錄和超限報警，對氣霧劑輸送管道壓力進行顯示、記錄、超限報警和連鎖。

一、生產過程工藝控制措施綜述
根據本項目生產工藝特點，對本項目生產過程中的操作單元進行自控方案設計，具體設置情況見下表：

圖1 表控制系統監測儀表設置及主要功能一覽表

二、儀表設置原則
1、DCS系統
該項目的自動控制系統采用DCS系統，分散控制、集中顯示系統設置在控制室內，能實現操作集中、管理集中和信息集中。以集中監控、控制、操作為主，就地監視、控制、操作為輔；控制室設置操作站，通過軟件密碼實現監測數據的更改、設置。
2、檢測儀表
自動儀表的選型如下：現場儀表的防腐問題按介質要求選擇合適材料，確保系統的安全性和控制的可靠性。自動控制與安全聯鎖系統現場儀表達到IP65標準，信號電纜采用銅芯屏蔽電纜。儀表量程為最高參數的2倍。

三、自動控制系統的組成
項目規模較小，采用過程級DCS控制系統，主要實施控制功能。
系統由過程控制站和現場儀表組成。

1、控制站
    控制站設在中控制室，是操作人員與集散控制的界面，操作人員通過操作站了解生產過程的運行狀況，并通過它發出操作指令。控制參數在操作站顯示，以便操作人員監視和操作。
    控制室配備空調，保證操作人員有舒適的環境和設備的正常運行。
2、過程控制站
    過程控制站設在機柜間，完成運算控制功能，是現場儀表與操作站之間完成數據之間的傳遞和交換的橋梁。
3、電源
     控制室配備UPS電源，保證控制系統運行。