熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)等熱工儀表用于工業(yè)管道中進(jìn)行溫度的測(cè)量時(shí)，一般情況下都要配用溫度計(jì)套管。因此，溫度計(jì)套管的合理選用對(duì)于保證測(cè)溫精度、響應(yīng)速度及安全使用，起到了至關(guān)重要的作用。對(duì)于套管來(lái)講，一般要求它既能迅速準(zhǔn)確測(cè)溫，又有足夠的強(qiáng)度。但在實(shí)際中，提高測(cè)量質(zhì)量，將要減弱強(qiáng)度。反之，增加強(qiáng)度，將會(huì)降低測(cè)量質(zhì)量。

主要體現(xiàn)于下表：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析，導(dǎo)致保護(hù)套管損壞的原因主要有以下幾方面：

·流體沖擊大，載荷過大，所產(chǎn)生的應(yīng)力超過了材料本身的許用應(yīng)力。

·套管自然頻率和流體的激勵(lì)頻率接近，產(chǎn)生共振。

·套管本身存在加工缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，造成斷裂。

·由于腐蝕和磨損造成損壞。

對(duì)于加工缺陷，可通過探傷的檢測(cè)手段，有效避免有缺陷的套管應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)。由于腐蝕和磨損造成的損壞，可通過選用合理的保護(hù)管材質(zhì)進(jìn)行克服。因此，對(duì)溫度計(jì)套管進(jìn)行受力和振動(dòng)核算是保證套管安全使用的關(guān)鍵。

1）套管制作工藝的選擇

套管制作有兩種工藝：一為鋼管焊接式，一為整體鉆孔式。

鋼管焊接式為鋼管一端封堵成形，套管一般壁較薄，內(nèi)孔較大，因此抗壓能力不高，最多只能到6.4MPa。如果套管安裝在管道上，即使操作壓力很小，但由于流體流速較大，套管也會(huì)在沖擊力的振動(dòng)下發(fā)生斷裂損壞，比如循環(huán)水泵出口位置的套管，如果選擇不當(dāng)，極易發(fā)生損壞，甚至事故。同時(shí)，因鋼管內(nèi)孔均較大，因此套管內(nèi)部存在更多的導(dǎo)熱間隔，造成測(cè)量反應(yīng)速度慢。

整體鉆孔式為實(shí)心棒料鉆孔成形，套管內(nèi)孔小，與測(cè)量元件緊密配合，因此，反應(yīng)速度快，抗振效果好。且抗壓能力高，可達(dá)到30MPa以上。

根據(jù)上述兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)于套管工藝，推薦選用整體鉆孔套管。

目前，國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的鉆孔技術(shù)采用單端深盲孔整體鉆孔工藝，套管內(nèi)孔直徑僅為Φ6.5mm，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的Φ6mm測(cè)量元件實(shí)現(xiàn)完好的配合。

2）套管形式的選擇

在相同長(zhǎng)度下，錐形套管比直形套管具有更高的自然頻率，因此抗流體沖擊能力和抗振能力更強(qiáng)。并且因錐形套管的前端直徑比直形套管的前端直徑更細(xì)，因此保證了更快的反應(yīng)速度。

根據(jù)上述兩點(diǎn)闡述，對(duì)于套管形式，推薦選用錐形套管，且大小端直徑差不小于6mm。

3）套管直徑的選擇

根據(jù)壓力等級(jí)的不同，套管直徑也應(yīng)合理選用，如用于中低壓場(chǎng)合的套管直徑可選用大小端直徑Φ25/19mm，用于高壓場(chǎng)合的套管直徑可選用大小端直徑Φ32/21mm等。

4）套管安裝方式的選擇

套管的安裝方式有法蘭、螺紋、焊接3種。

焊接式一般是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要而定，對(duì)于法蘭和螺紋兩種方式，推薦使用法蘭安裝，原因有以下幾點(diǎn)：

·對(duì)于壓力等級(jí)較高的場(chǎng)合，螺紋安裝不適宜，只能用法蘭安裝。

·對(duì)于腐蝕性場(chǎng)合，螺紋安裝易因腐蝕而無(wú)法拆卸，此時(shí)必須選擇法蘭安裝。

·在設(shè)備上使用，一般選用法蘭安裝。

·對(duì)于溫度高于230℃的場(chǎng)合，螺紋易發(fā)生高溫間隙變形，所以應(yīng)選用法蘭安裝。

綜合上述幾點(diǎn)，在螺紋和法蘭之間，推薦選用法蘭安裝。