近年來，愈發(fā)嚴格的環(huán)保和排放要求，對煤化工等高耗能、高污染的企業(yè)帶來了不少的挑戰(zhàn)。實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，煤化工企業(yè)需要通過工藝、設備的創(chuàng)新應用來進行能耗和排放的降低。而新設備、新技術的應用無疑會增加企業(yè)的成本。也因此，煤化工企業(yè)需要擴大規(guī)模以攤薄環(huán)保投入帶來的高成本。在超大規(guī)模的化工項目成為未來趨勢之下，數(shù)字化技術的大規(guī)模應用則不可避免地成為企業(yè)的必然選擇。
作為煤化工行業(yè)領導企業(yè)，內蒙古久泰新材料有限公司年產100萬噸煤制乙二醇項目總投資達133億元，計劃于2021年正式投產。該項目采用國內成熟的航天粉煤/SHELL粉煤氣化工藝技術、低溫甲醇洗工藝技術，以及全球領先的甲醛氫羧基化工藝技術生產乙二醇。憑借單系列50萬噸/年的生產能力，內蒙古久泰新材料能夠將煤炭資源就地轉化為高附加值的乙二醇，為煤化工行業(yè)樹立典范。
憑借在化工領域的豐富行業(yè)實踐與技術積淀，施耐德電氣Triconex已經在80多個國家安裝了超過8000套控制系統(tǒng)。在要求嚴苛的工業(yè)控制、制造業(yè)、安全領域，Triconex的系統(tǒng)硬件核心基于三重模塊冗余（TMR）結構，始終處于技術領先地位，并為用戶提供與安全、危急控制方面相關的全方位服務：
未來，隨著國家節(jié)能減排和環(huán)境保護力度的進一步加大，如何通過數(shù)字化手段優(yōu)化生產管理及運營管理，實現(xiàn)企業(yè)的安全生產、效率提升、能耗優(yōu)化、利潤提升，是煤化工行業(yè)關注的焦點。隨著雙方合作的深入，施耐德電氣與內蒙古久泰新材料將繼續(xù)推進在過程控制和數(shù)字化領域的合作，如APC先進過程控制、OTS操作員培訓生產等，并在運營的數(shù)字化上繼續(xù)探索與創(chuàng)新，引領煤化工行業(yè)走向綠色智能制造未來。