在你的印象里，生產(chǎn)一個(gè)單相智能電能表需要多久？10分鐘？1個(gè)小時(shí)？還是10個(gè)小時(shí)？在河南許繼儀表公司（以下簡稱許繼儀表），平均生產(chǎn)一個(gè)單相智能電能表僅需要0.033分鐘，一天能產(chǎn)出43000個(gè)單相智能電能表。　

    這一切得益于許繼儀表打造的智能工廠。近年來，許繼儀表全力進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，大力開展智能工廠建設(shè)，組建“智能大腦”，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)“上云”，將智能化從自動化生產(chǎn)貫穿到信息化管控的每一處神經(jīng)，走上了發(fā)展快車道。日前，記者來到許繼儀表進(jìn)行了采訪。

     許繼儀表，是許繼集團(tuán)旗下專業(yè)從事研發(fā)、制造和銷售各類智能電力儀表、計(jì)量信息化系統(tǒng)、智能用電系統(tǒng)及產(chǎn)品的高科技企業(yè)。2018年開始，許繼儀表啟動了智能工廠建設(shè)，目前已經(jīng)投入使用。

 許繼儀表智能工廠建設(shè)主要分為兩個(gè)方面，一方面是看得見的自動化，比如使用機(jī)器人等各種各樣先進(jìn)的智能化設(shè)備；另一方面是看不見的自動化，即實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)自動化。2019年，許繼儀表又組建了先進(jìn)的“智能大腦”。

 “智能大腦’可以實(shí)現(xiàn)深度感知、實(shí)時(shí)分析、精準(zhǔn)執(zhí)行、科學(xué)決策四項(xiàng)功能，讓單相智能電能表生產(chǎn)更加快速、可靠。”許繼儀表自動化部副經(jīng)理陳銀凱告訴記者，簡單來說，深度感知能對訂單進(jìn)度、產(chǎn)品物料、加工過程、加工設(shè)備等進(jìn)行信息采集，實(shí)現(xiàn)訂單進(jìn)度透明、產(chǎn)品物料追溯、加工過程可視、設(shè)備狀態(tài)掌控；實(shí)時(shí)分析是利用大數(shù)據(jù)運(yùn)算技術(shù)對采集數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量、成本、能源等多維度分析；精準(zhǔn)執(zhí)行是將公司生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度等實(shí)時(shí)展示和推送，實(shí)現(xiàn)上下游精確協(xié)同；科學(xué)決策是根據(jù)實(shí)時(shí)分析結(jié)果，結(jié)合人工經(jīng)驗(yàn)、糾偏策略等，在招投標(biāo)、物料選擇、計(jì)劃安排、加工方案等方面讓決策更科學(xué)。

如今的許繼儀表建成了國內(nèi)第一條涵蓋單相智能電能表組裝、測試、包裝所有工序的電能表自動化生產(chǎn)線，先后獲得了“河南省智能制造標(biāo)桿企業(yè)”“2020中國標(biāo)桿智能工廠”等榮譽(yù)稱號。許繼儀表不僅成為電表制造行業(yè)的領(lǐng)頭羊，還成為整個(gè)電測設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)桿。 

與許昌相隔萬里，遠(yuǎn)在非洲、東南亞等地的海外客戶通過網(wǎng)絡(luò)溝通并下訂單，每一個(gè)單相智能電能表的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)看到。 

在工業(yè)領(lǐng)域，由于數(shù)據(jù)采集難、數(shù)據(jù)種類復(fù)雜、數(shù)據(jù)應(yīng)用難等因素，海量的工業(yè)數(shù)據(jù)一直處于沉睡狀態(tài)，而互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)使數(shù)據(jù)價(jià)值得以釋放。許繼儀表建成了先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)打通了從生產(chǎn)設(shè)備信息化系統(tǒng)到企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)的多層系統(tǒng)孤島，將銷售訂單數(shù)據(jù)及與其相關(guān)的生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、元器件物料數(shù)據(jù)、倉庫成品數(shù)據(jù)、生產(chǎn)環(huán)境檢測數(shù)據(jù)、產(chǎn)線實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等透明化，實(shí)現(xiàn)了用數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)。 

“簡單來說，該系統(tǒng)覆蓋了從原材料至成品的制造過程。從貼裝、插件到焊接、翻板、校表，成型后的單相智能電能表通過傳送帶運(yùn)送到包裝車間……一系列制造流程均由智能裝備自動完成，全部實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動化。”陳銀凱說。

不止如此，許繼儀表還建成了先進(jìn)的質(zhì)量管控系統(tǒng)。該系統(tǒng)在單相智能電能表生產(chǎn)和裝配的過程中能自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，在電子看板上實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)，通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測，自動剔除不合格產(chǎn)品，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出質(zhì)量問題的原因，大大提高了產(chǎn)品合格率。 

如今的許繼儀表，不僅可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，還能實(shí)現(xiàn)多品種、小批量柔性生產(chǎn)。更為重要的是，許繼儀表通過智能工廠建設(shè)，編寫并驗(yàn)證了一套單相智能電能表數(shù)字化車間的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對電子加工行業(yè)智能制造工程技術(shù)研究與應(yīng)用起到較好的示范帶動作用。

許繼儀表將智能制造作為品質(zhì)升級的突破口，并很快因此受益。陳銀凱給記者算了一筆賬，產(chǎn)品合格率由99.5%提升到99.99%，人均效率由70個(gè)/天提升至260個(gè)/天；在不增加人員的前提下，單相智能電能表產(chǎn)能由15000個(gè)/天提升至50000個(gè)/天，僅人力成本每年節(jié)約1050萬元。

陳銀凱告訴記者，隨著智能工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)，上下游合作伙伴對許繼儀表的認(rèn)可度更高了。借助許繼集團(tuán)統(tǒng)一的營銷平臺，許繼儀表建立了面向全國市場的營銷網(wǎng)絡(luò)，單相智能電能表遍布全國31個(gè)省區(qū)市及海外20余個(gè)國家和地區(qū)，在國內(nèi)市場份額達(dá)10%。近年來，借助國家“一帶一路”戰(zhàn)略，許繼儀表積極開拓海外市場，形成了以越南、泰國等國家為主要市場，實(shí)現(xiàn)了對東南亞、非洲、獨(dú)聯(lián)體市場全面輻射的格局。

智能化改造給許繼儀表帶來了巨大紅利。據(jù)許繼儀表發(fā)布的業(yè)績預(yù)告顯示，2019年，該公司利潤達(dá)8789萬元；2020年，該公司利潤預(yù)計(jì)超1億元，牢牢占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先地位。