追溯是一種在工廠生產(chǎn)中執(zhí)行的一種行為，它需要對(duì)生產(chǎn)工藝的每個(gè)具體步驟進(jìn)行記錄。比如所處的位置或被使用和加工的情況，記錄的方式是需要通過自動(dòng)化識(shí)別的形式實(shí)現(xiàn)。有了這些信息，制造商

可以對(duì)整個(gè)過程一目了然，從而實(shí)現(xiàn)制造業(yè)生產(chǎn)的目標(biāo)-及時(shí)交貨、精益化制造、優(yōu)化質(zhì)量以及規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)。

 

RFID或條形碼技術(shù)可以用來跟蹤資產(chǎn)的狀況：所處的位置、合格程度和是否符合使用條件。追溯系統(tǒng)還可以匹配資產(chǎn)與需要的生產(chǎn)部件，從而驗(yàn)證生產(chǎn)的正確性。例如在輪胎行業(yè)可以利用RFID技術(shù)對(duì)硫化機(jī)的模具實(shí)施管理,以減少模具非生產(chǎn)時(shí)間,提高模具利用效率。

 

電子看板

 

電子看板在傳統(tǒng)看板理念基礎(chǔ)之上，通過RFID 標(biāo)簽或條形碼代替了傳統(tǒng)的看板卡片。識(shí)別過程的全自動(dòng)化得益于RFID 技術(shù)的使用。也就是可以提高追蹤速度、提高產(chǎn)品可靠性并降低人為干預(yù)到最少。

這種RFID技術(shù)在輪胎自動(dòng)化生產(chǎn)工廠的應(yīng)用已經(jīng)逐步被接受并廣泛起來了。

 

半成品生產(chǎn)控制

 

在裝配工序部分，可以實(shí)行半成品生產(chǎn)控制。眾所周知，在實(shí)行彈性制造的工廠中，通過會(huì)有一張稱之為編譯信息的表格，它描述了在一個(gè)特定部件的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的所有信息，也可稱之為生產(chǎn)變量。這其實(shí)就是一張?zhí)厥饩幾g的表單，用來向自動(dòng)化裝配設(shè)備發(fā)出成產(chǎn)配方，即如何制造出獨(dú)特版本的產(chǎn)品。那些重要的表達(dá)生產(chǎn)配方的編譯信息既可以保存在RFID標(biāo)簽中，也可以儲(chǔ)存在中央數(shù)據(jù)庫中。例如在輪胎行業(yè)可以利用RFID技術(shù)對(duì)膠料在密煉、壓延、裁剪、成型等工藝環(huán)節(jié)的材料在可變化環(huán)節(jié)實(shí)施管理，以達(dá)到根據(jù)不同客戶需求，實(shí)現(xiàn)不同配方和不同技術(shù)需求的輪胎生產(chǎn)目的。

 

追溯系統(tǒng)還可以形成有序的工廠或車間之間的原料流。RFID 標(biāo)簽或條形碼往往安裝在貨柜或托盤上，用來追蹤部件進(jìn)出各個(gè)場所的狀態(tài)。一旦部件被裝入托盤或裝到貨柜中，RFID 標(biāo)簽中就會(huì)記載下標(biāo)志部件特點(diǎn)的信息，以便于追蹤。當(dāng)貨柜到達(dá)設(shè)定的目的地，讀寫頭會(huì)對(duì)箱內(nèi)物品自動(dòng)進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)原料部件被從倉庫取用導(dǎo)致庫存減少時(shí)，通過對(duì)原料變化數(shù)據(jù)讀取，通知ERP系統(tǒng)，由它發(fā)出需求指令以補(bǔ)充原料。而當(dāng)卸空托盤或貨柜時(shí)，系統(tǒng)會(huì)清空RFID標(biāo)簽中的信息。最后托盤或貨柜會(huì)被運(yùn)回，又重新開始了新一輪新的重復(fù)流程。例如在輪胎行業(yè)可以利用RFID技術(shù)對(duì)成品半成品實(shí)施分揀和立體庫的管理。