系統(tǒng)組成
AOI基本構(gòu)造由視覺系統(tǒng)、機械系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)構(gòu)成。視覺系統(tǒng)主要是執(zhí)行圖像采集功能；機械系統(tǒng)是執(zhí)行將所檢測物體傳送到指定點以及一系列的主功能部件的連接支持以及信息的輸出等；軟件系統(tǒng)是將所采集的圖像進行分析和處理，三者通過控制系統(tǒng)，即工控機結(jié)合在一起。工控
隨著電子技術(shù)、圖像傳感技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展，利用基于光學(xué)圖像傳感的表面缺陷自動光學(xué)（視覺）檢測技術(shù)取代人工目視檢測表面缺陷，已逐漸成為表面缺陷檢測的重要手段。 以PCBA檢測為例，PCBA后續(xù)工序繁多, 只有確定PCBA焊接與零件的完好性才能進行后面的組裝、測試環(huán)節(jié)，及時的規(guī)避瑕疵的產(chǎn)品，避免品質(zhì)不良造成成本浪費，給廠家?guī)斫?jīng)濟損失。
控制系統(tǒng)采用工控機加運動控制卡實現(xiàn)對多運動軸的精確控制，并采用面陣相機對PCBA進行精準定位，高像素線陣相機加特殊組合LED光源，獲取高清PCBA圖像，再由視覺檢測系統(tǒng)進行處理，能檢測出零件是否缺損，焊接品質(zhì)是否完好等缺陷，從而達到大幅縮減傳統(tǒng)目檢人員。
AOI設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其傳動控制設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)和工業(yè)相機須在工控機精確控制下才能協(xié)調(diào)處理工作，完成檢測工作主要有兩部分，一個是機器視覺；另一個是運動控制。其中，運動控制卡控制機械手移動產(chǎn)品和相機，將產(chǎn)品和工業(yè)相機移動到合適的位置；視覺采集卡負責控制相機采集圖像，在采集圖像后，工控機在圖像解析中判斷產(chǎn)品外觀是否達標。
1、YPC-820采用優(yōu)質(zhì)鋼板成型，噴涂高溫烘烤漆，內(nèi)部系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用大功率風扇直接對系統(tǒng)進行散熱，具有良好通風散熱性能。可以裝配工業(yè)冗余電源或者工業(yè)ATX單電源，保證工控機24小時正常運行。
2、根據(jù)客戶實際應(yīng)用所需，YPC-820可以搭配B75/H81/H110/H170/Q370 等芯片組，支持Intel®第2/3/4/6/7/8/9代 酷睿™i3/i5/i7&奔騰處理器&賽揚處理器，滿足客戶各檔CPU需求。
3、YPC-820提供多個擴展插槽，可以擴展運動控制卡，數(shù)據(jù)采集卡和通訊卡，也包括高速的視頻卡和網(wǎng)卡等。
4、多COM口、多USB接口設(shè)計，支持RS232/RS422/RS485通訊，支持異步同步多顯功能，可滿足不同USB攝像頭拍攝要求。使用最新的高速標準，大幅提升讀寫傳輸速度，可以滿足絕大多數(shù)外部設(shè)備的控制需求。
5、多網(wǎng)口設(shè)計，支持10/100/1000MB自適應(yīng)，支持4G/WIFI模塊，具有靈活的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用環(huán)境。
6、通過各種種環(huán)境測試和功能測試，支持windows、linux等系統(tǒng)，安全性好、可靠性高。
研為工控機自主研發(fā)、生產(chǎn)，具備高性能、高集成、高擴展性以及長期供貨的特點。在機器視覺市場需求高漲的時代背景下與機器視覺行業(yè)協(xié)同合作，在AOI檢測、CCD檢測、全自動印刷等領(lǐng)域有著極佳的口碑，積累了豐富的經(jīng)驗和成功案例，可以為客戶提供準確、完善的工控機解決方案。
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