近年來，隨著大力推進(jìn)新材料生產(chǎn)過程的智能化和綠色改造，中國玻璃纖維行業(yè)規(guī)模逐步擴(kuò)大，在全球市場的地位日益提升，目前已成為全球玻璃纖維產(chǎn)能第一大國。如今，在雙碳目標(biāo)背景以及國際形式日益復(fù)雜的背景下，整個產(chǎn)業(yè)在不斷提升整體智能化水平，提高生產(chǎn)效率的同時，還需要進(jìn)一步提高能源使用效率，降低單位產(chǎn)品的能耗，以繼續(xù)穩(wěn)固并放大在全球的領(lǐng)先優(yōu)勢。
      中國巨石以玻璃纖維為核心業(yè)務(wù)，玻纖紗年產(chǎn)能超過200萬噸，是我國新材料行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)。智能制造基地233B工程是中國巨石沿著智能化方向發(fā)展的又一重要實踐，因此，對基地配電系統(tǒng)的建設(shè)提出嚴(yán)格要求，希望通過智能化技術(shù)的引入，在保障供電連續(xù)性及可靠性，降低意外停機(jī)風(fēng)險的同時，在移動運維和能效管理方面進(jìn)一步加強，以大幅提升運維效率，降低噸紗能耗和整體成本，以有效應(yīng)對國際關(guān)稅壁壘和競爭加劇，保持足夠的競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
     作為能源管理和中低壓配電領(lǐng)域的專家，施耐德電氣擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗，完整且高質(zhì)量、智能化的產(chǎn)品和解決方案，以及專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊，在此基礎(chǔ)上，在過往合作的中國巨石桐鄉(xiāng)智能制造基地工程中，施耐德電氣提供的智能配電解決方案得到了客戶的高度認(rèn)可，因此，此次雙方?jīng)Q定再次合作，共同打造玻璃纖維智能制造的又一標(biāo)桿項目。

基于EcoStruxure架構(gòu)與平臺，施耐德電氣攜手四川漢舟電力建設(shè)有限公司，共同為中國巨石提供了完整的中低壓一體化智能配電解決方案，其中包括Okken 預(yù)智低壓成套設(shè)備和Smart PIX系列智能中壓開關(guān)柜，PME/PSO電能管理系統(tǒng)，以及Power Advisor電力顧問。利用覆蓋三層架構(gòu)的整體方案，幫助客戶在確保供配電安全可靠的基礎(chǔ)上，通過底層元器件對各部分負(fù)載的實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，并上傳至上層軟件系統(tǒng)，從而對斷路器狀態(tài)、負(fù)載分配、電能質(zhì)量、能耗等進(jìn)行分析，一方面可預(yù)判潛在故障可能引起的停電風(fēng)險，并通過移動終端提示運維人員，進(jìn)而實現(xiàn)移動、遠(yuǎn)程的控制，避免事故發(fā)生，提升系統(tǒng)運維及設(shè)備管理的效率和水平，另一方面能夠及時發(fā)現(xiàn)能耗漏洞，及時修復(fù)，有效降低噸紗能耗。在此基礎(chǔ)上，利用最上層的專家級電力顧問應(yīng)用，可以對實時數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析、人工智能等技術(shù)，有效識別更多潛在故障風(fēng)險，并提出優(yōu)化建議和資產(chǎn)健康報告，及時排除并持續(xù)改善，從而進(jìn)一步提高電力可靠性及資產(chǎn)性能，全面提升能效，創(chuàng)造更加無憂高效、綠色智能的數(shù)字化體驗。
      該工程將耗時8個月完成，屆時也將成為中國巨石實現(xiàn)整體智能制造的又一里程碑，為促進(jìn)玻璃纖維生產(chǎn)提質(zhì)增效，降本降耗貢獻(xiàn)力量。此外，隨著項目的推進(jìn)和投入運營，不但將成為全球新材料行業(yè)智能生產(chǎn)基地的模板，也將成為施耐德電氣在該領(lǐng)域的又一成功實踐，從而為與更多客戶攜手共進(jìn)，奠定堅實基礎(chǔ)。