近日，施耐德電氣為盛虹煉化一體化項目提供的42套CCS壓縮機組控制系統(tǒng)相繼通過FAT出廠測試和驗收，并陸續(xù)交付到項目現(xiàn)場進行技術(shù)調(diào)試，將隨著項目推進逐步投入運行。該項目全廠機組控制系統(tǒng)數(shù)十套，項目規(guī)模大、機組廠家多、機組類型多、設(shè)計單位多、機組控制要求高、交付時間節(jié)點集中且遭遇新冠疫情影響。其順利通過項目的出廠驗收，充分展示了施耐德電氣Triconex CCS壓縮機組控制系統(tǒng)的先進性與可靠性，優(yōu)秀的工程實施能力、卓越的項目管理能力以及客戶第一的服務(wù)理念。

作為國家《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》重點推進項目，盛虹煉化一體化項目位于國家七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一的江蘇連云港，項目建設(shè)規(guī)模為國內(nèi)單流程規(guī)模最大的1600萬噸/年煉油、280萬噸/年對二甲苯、110萬噸/年乙烯及其他下游產(chǎn)品，并配套30萬噸原油碼頭、382.7萬立方米倉儲等項目，總投資約677億元，是江蘇省歷史上投資金額最大的民營制造業(yè)項目。項目建成投產(chǎn)后，將極大地彌補我國乙烯、芳烴等大宗基礎(chǔ)化工原料供應(yīng)短板，對促進我國石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級?實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展有著重要意義?
      盛虹煉化一體化項目包含煉油、芳烴、乙烯及下游化工等主體工程，機組設(shè)備涉及煤油加氫、延遲焦化、蠟油加氫、柴油加氫、柴蠟油加氫、烷基化、連續(xù)重整、PX對二甲苯、歧化、空分、甲烷化、IGCC整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)、乙烯裂解、裂解汽油加氫、乙二醇等裝置，其CCS系統(tǒng)涉及國內(nèi)外眾多品牌的機組廠家。施耐德電氣負(fù)責(zé)CCS壓縮機組控制系統(tǒng)及SIS安全儀表系統(tǒng)的供貨，并提供系統(tǒng)的硬件設(shè)計、制造、集成、控制方案制定、軟件組態(tài)、安裝調(diào)試、操作維護培訓(xùn)等一系列相關(guān)技術(shù)及工程服務(wù)。
       施耐德電氣市場領(lǐng)先、應(yīng)用廣泛的Triconex CCS控制系統(tǒng)以及針對壓縮機組控制所開發(fā)的專用壓縮機組控制解決方案，基于施耐德電氣在全球范圍內(nèi)機組控制方面的豐富經(jīng)驗，考慮到優(yōu)化機組運行和工藝操作，實現(xiàn)節(jié)能和擴大機組安全操作區(qū)域，從而更好地適應(yīng)裝置負(fù)荷的大幅變化。它包括機組控制功能軟件包、蒸汽透平控制功能軟件包、防喘振控制功能軟件包、和性能優(yōu)化控制軟件包，采用先進的專業(yè)控制算法，實現(xiàn)了防喘振控制、速度控制、抽/注汽控制、急冷控制、性能控制、解耦控制、發(fā)電機控制、自動電壓調(diào)節(jié)、一鍵啟停等機組控制功能。機組防喘振系統(tǒng)能夠進行段間喘振控制解耦，并確保不會因段間耦合導(dǎo)致機組停車。該機組控制方案能夠滿足用戶在低負(fù)荷運行工況下的壓線運行需要，在機組正常運行時，防喘振閥門處于全關(guān)閉狀態(tài)，能夠使機組保持經(jīng)濟節(jié)能運行，機組可以投入全自動運行模式。

項目執(zhí)行期間正值疫情攻堅期，項目技術(shù)聯(lián)絡(luò)會、人員復(fù)工、物料設(shè)備交付均受到影響，施耐德電氣項目執(zhí)行團隊投入大量資源克服重重困難，通過眾多專業(yè)CCS工程師的努力和先進的項目管理、系統(tǒng)集成設(shè)計實施，與業(yè)主、機組廠家和設(shè)計院的高效合作，最終按期順利完成項目全部機組CCS系統(tǒng)的出廠驗收。
        施耐德電氣在透平機械控制、工藝流程及監(jiān)管（WW HMI）方面擁有超過30年的應(yīng)用設(shè)計開發(fā)及現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗，廣泛應(yīng)用于液化天然氣、低溫透平機械、煉油、石油化工、油氣和發(fā)電等行業(yè)，且在一些國際項目中得到成功應(yīng)用，為客戶帶來安全穩(wěn)定的運行，效益的提升，以及整體成本的節(jié)約。