2021年8月，中國石油重點工程, 新疆最大天然氣深加工基地①——塔里木油田天然氣乙烷回收工程順利建成投產，裝置運行穩定，并生產出合格乙烷產品。

塔里木油田天然氣乙烷回收工程項目坐落于新疆巴州輪臺縣輪南工業園區，占地面積320畝，總投資16.2億元。該工程依托塔里木豐富的天然氣資源，采用國際先進、國內領先的“丙烷預冷+膨脹制冷+雙回流”工藝技術，設計處理規模為每年100億立方米天然氣，單列裝置規模為每年50億立方米，是國內單列規模最大的乙烷回收裝置之一。②

經過一期項目幾年的運行，用戶深刻感受到國外控制系統雖然能保證正常運行，但在信息安全方面存在隱患、產品技術服務地域局限性強、備件采購周期長等問題。近些年，國家注重產業安全，強調核心工業控制系統的安全、可控。和利時緊抓機遇，調取各業務部門精兵強將，組建項目團隊。2020年10月，通過和利時項目團隊前期多次深入現場調研，并與用戶全方位、多層次溝通，不斷優化方案，最終在激烈競爭中脫穎而出，成功進駐塔里木油田。這也是和利時簽訂的塔里木首個項目合同，為和利時后續開拓塔里木油田項目奠定堅實基礎。

優化程序，合理改造通訊

為了保證機柜替換順利，最大程度減少工作量，和利時采用高密度卡件，基本做到1:1復原。對其多種協議的126套通訊合理規劃，采用MODBUS RTU通訊與OPC通訊結合方式控制、顯示和上傳。同時為了照顧用戶長期的操作習慣并區分輕烴與乙烷的區別，改造部分盡量對照原操作界面的風格，通過底圖顏色和按鈕進行區分。

真誠高效服務，獲得用戶認可

由于改造系統的時間周期短、操作畫面多、原程序邏輯復雜且無原方案的現狀，和利時項目團隊與用戶結合多年生產工藝要求，對整個方案重新梳理。經過和利時項目團隊現場反復測試、驗證、優化以及多次試運，保障輕烴回收DCS及SIS系統改造按期投產，新建乙烷回收DCS及SIS控制系統一次性開車投運成功。

未來，和利時將繼續堅持自主創新技術驅動發展，進一步實現關鍵核心技術自主可控、安全可信，為提升用戶企業生產效率，保障國家能源安全做出更大貢獻。