引言
  化工生產過程中經常出現儀表故障現象,由于檢測與控制過程中出現的故障現象比較復雜，正確判斷、及時處理生產過程中儀表故障，不但直接關系到化工生產的安全與穩定，同時，也涉及到化工產品的質量和消耗，而且也最能反映出儀表維護人員的實際工作能力和業務水平，也是儀表維護人員能否獲得工藝操作人員信任，彼此配合密切的關鍵。
儀表故障判斷思路
  由于化工生產操作管道化、流程化、全封閉等特點，尤其是現代化的化工企業自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數，諸如反應溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產是否正常，產品的質量是否合格，根據儀表指示進行加量或減產，甚至停車。
  儀表指示出現異常現象（指示偏高、偏低，不變化，不穩定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表(測量系統)某一環節出現故障而導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現在那里。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，除了對儀表工作原理、結構、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統中每一個環節，同時，對工藝流程及工藝介質的特性、化工設備的特性應有所了解，這能幫助儀表維護人員拓展思路，有助于分析和判斷故障現象。

溫度檢測故障判斷
  故障現象：溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等。
  以熱電偶作為測量元件進行說明。首先應了解工藝狀況，可以詢問工藝人員被測介質的情況及儀表安裝位置，是在氣相還是液相或其它的工藝狀況。因為是正常生產過程中的故障，不是新安裝的熱電偶，所以可以排除熱電偶補償導線極性接反、熱電偶和補償導線不配套等因素。

流量檢測故障判斷
   故障現象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示為零、指示波動。
   以差壓式流量變送器為例(1151D)。儀表維護人員在處理故障時，應向工藝操作人員了解故障情況，了解工藝情況，如被測介質情況，機泵情況以及工藝流程等。通過對工藝開車情況的詳細了解。
壓力檢測故障判斷
  故障現象：某一化工容器壓力指示不正常，偏高或偏低，或指示為零或不變化。
  以電動壓力變送器為例(3051C)。首先應了解被測介質是氣體、液體還是蒸汽，了解工藝開車情況和簡單工藝流程，根據對工藝情況的了解和儀表故障現象來進行儀表故障判斷和處理。
液位檢測故障判斷
  故障現象：液位指示不會變化，偏高或偏低，或無指示。
  以差壓式液位變送器為檢測儀表。首先要了解工藝狀況、工藝介質，被測對象是精餾塔、反應釜，還是儲罐(槽)、反應器。用差壓式液位計測量液位，往往同時配置玻璃液位計，工藝操作人員以現場玻璃液位計為參照判斷差壓式液位變送器所測量值指示偏高或偏低，因為玻璃液位計比較直觀。而儀表維護人員應根據工藝狀況和儀表故障現象進行判斷和檢查。