為了使紗錠沒有鼓包、平整如一，必須在槽筒電動(dòng)機(jī)上增加擺頻功能。這是因?yàn)榧嗗V成型過程是由2個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)疊加而成的：恒速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)。過2個(gè)運(yùn)動(dòng)的疊加，紗線在低筒表面形成菱形網(wǎng)狀運(yùn)動(dòng)軌跡。如果2個(gè)運(yùn)動(dòng)都是勻速運(yùn)動(dòng)，則勢必在紗線相交處形成鼓包。如欲打亂每層的交點(diǎn)，可使往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度時(shí)時(shí)變化，即增加擺頻功能，則這一問題就能得到圓滿解決。

工藝流程

    見下圖所示，120根人造纖維絲線分成兩組，每組各60根，通過羅拉1的牽引力使60個(gè)紗錠自由放線。經(jīng)過加熱、假捻、再加熱工藝后，由羅拉2牽引至下道工藝，經(jīng)過給假捻后的紗線進(jìn)行上油工藝后，將紗線繞制成最有利于放線運(yùn)動(dòng)的的120個(gè)紗錠，為后續(xù)深加工提供優(yōu)質(zhì)半成品

控制要求  

     10臺(tái)電動(dòng)機(jī)均使用380V三相異步電動(dòng)機(jī)且同步啟動(dòng)，變頻器1－7、10普通運(yùn)行，控制端子FWD啟動(dòng)，正轉(zhuǎn)運(yùn)行，啟動(dòng)加速時(shí)間1為5.0S，運(yùn)行頻率為30Hz，變頻器8、9為擺頻運(yùn)行，控制端子FWD啟動(dòng)，正轉(zhuǎn)運(yùn)行，預(yù)置運(yùn)行頻率15Hz, 中心頻率為30Hz，擺頻上限頻率為45Hz，下限頻率為15Hz，突跳頻率為0，啟動(dòng)加速時(shí)間1為5.0S，控制端子DI1手動(dòng)隨機(jī)投入擺頻，三角波上升時(shí)間為5.0S，擺頻周期10.0S。

     由于程序在驅(qū)動(dòng)器中運(yùn)行，所有的數(shù)據(jù)均是在驅(qū)動(dòng)器中交換存儲(chǔ)，不需要與外部控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，運(yùn)行速度很快，在一定程度上提高了驅(qū)動(dòng)器的響應(yīng)速度，使控制更精確。由于程序是在驅(qū)動(dòng)器中，程序中的各個(gè)拐點(diǎn)的頻率均可以通過相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)器參數(shù)來設(shè)置，包括三角波的上升和下降的斜率也可以通過改變驅(qū)動(dòng)器的加減速時(shí)間來改變。這樣針對(duì)不同的纖維材料和不同的紗錠大小，用戶只需根據(jù)需要設(shè)定對(duì)應(yīng)的應(yīng)用參數(shù)就可以實(shí)現(xiàn)，而不用增加額外的投入。

     針對(duì)紗線易斷的特點(diǎn)，有必要在應(yīng)用程序中增加斷線保護(hù)。當(dāng)檢測到紗錠上的線斷了，這時(shí)應(yīng)該讓驅(qū)動(dòng)器停止，處理斷線。驅(qū)動(dòng)器自帶可編程輸入端子，將斷線檢測傳感器的信號(hào)輸入到可編程輸入端子，驅(qū)動(dòng)器讀取該信號(hào)，將其寫入控制程序。一旦檢測到斷線，控制程序控制驅(qū)動(dòng)器停止輸出，并在驅(qū)動(dòng)器面板上顯示一個(gè)故障代碼，表示斷線，需要處理。另外，驅(qū)動(dòng)器自帶一個(gè)RS-485通信接口，可以與上位機(jī)等監(jiān)控設(shè)備連接，輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

     總的來說， 變頻驅(qū)動(dòng)器在擺頻控制中應(yīng)用，使得系統(tǒng)簡單易維護(hù)，操作簡單靈活，故障率低，大大提高了設(shè)備的使用效率，而且投入相對(duì)較少，完全可取代原機(jī)械擺頻機(jī)構(gòu)，大大減化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，不失為一種優(yōu)良的解決方案。