在光伏組件的生產(chǎn)中，“匯流帶焊接機”是把每塊電池片的引線焊接到匯流帶上的設(shè)備，而引線焊接檢測位于“匯流帶焊接機”之后，是針對“匯流帶焊接機”生產(chǎn)結(jié)果的閉環(huán)實現(xiàn)。

以往的生產(chǎn)實踐，因為匯流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常見的解決方式是人工肉眼檢測，人眼看板子上的180個焊點，每塊板則至少需要1分鐘。

然而低壞品率依然不是小問題。引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率極低，但問題最致命，出現(xiàn)一個點就是一起重大質(zhì)量事故；少錫，會影響電池板的使用壽命，使電池板未到報廢時間前發(fā)生問題等。引線焊接不良將100%收到產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴，靠賠償解決將不斷為企業(yè)帶來經(jīng)濟損失、人物力浪費和品牌聲譽損耗。

                                                                                                               （電池片上的引線與匯流帶）

目前所有光伏生產(chǎn)工廠都在向“工業(yè)4.0”方向發(fā)展。其核心要求就是保證質(zhì)量的前提下，盡可能降本，這直接關(guān)系清潔能源的電費定價。光伏生產(chǎn)的降本首先要求“減人”，就是機器代人；其次是追溯，任何質(zhì)量問題必須要能追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其中引線焊接作為最關(guān)鍵的“匯流”工藝，是必須要實時全檢且留存“工藝數(shù)據(jù)”的。

近日，維視智造研發(fā)團隊再次發(fā)布光伏行業(yè)機器視覺新成果——匯流帶“引線焊接質(zhì)量”檢測解決方案，該方案可保證在“0漏檢”的前提下，使“誤檢率”低至0.01%。

首先，維視團隊深度優(yōu)化了一套專用光學(xué)成像方案，使焊錫部分的特征均清晰可見，焊錫特征最大化，最終成像效果OK、少錫、漏焊特征清晰明顯，相機拼圖可保證每個單元中心是錫絲的中心，圖像上不會出現(xiàn)非檢錫絲。

                                                                             （引線尺寸檢測）                          （少錫）                        （漏焊）

其次，基于該項目檢測的特征隨機多樣、干擾因素繁雜的痛點，采用了“傳統(tǒng)算法+深度學(xué)習(xí)+深度學(xué)習(xí)”的三嵌套方式進行方案實施，即：

（1）采用通用傳統(tǒng)算法獲取焊點粗略所在位置，準確率100%；

（2）基于粗定位坐標系，再使用深度學(xué)習(xí)定位引線位置；

（3）基于深度學(xué)習(xí)算法檢測焊點是否合格，使用最嚴檢測標準，確保“0漏檢”，允許10%左右的“誤檢率”；

（4）根據(jù)上一步的“誤檢數(shù)據(jù)”，訓(xùn)練深度學(xué)習(xí)過濾模型，進行“過檢”過濾。最終實現(xiàn)“0漏檢”的前提下，“誤檢率”控制在0.01%以下。

                                                                                  （粗定位——深度學(xué)習(xí)“精”定位——深度學(xué)習(xí)&深度學(xué)習(xí)過濾嵌套）

除達到2秒1板，誤檢極低的技術(shù)突破之外，面對各產(chǎn)線新舊不同的機器設(shè)備、產(chǎn)品、廠內(nèi)環(huán)境，此套解決方案更具有簡單易部署、兼容性強的特點，將進一步為廠商的設(shè)備升級、產(chǎn)線提效增速。

維視智造20余年來，一直專注于機器視覺產(chǎn)品和解決方案的研發(fā)、應(yīng)用，如今針對具體行業(yè)已搭建了專門的研發(fā)團隊，深入其中為產(chǎn)業(yè)鏈上各層級的廠商提供前沿、專業(yè)、系統(tǒng)、定制化、高性價比的技術(shù)支持。做大浪淘沙中的洞見者，維視將攜手每一位客戶，共赴智造時代。