油脂含量：

80%

外觀：

白色粉末

包裝：

20KG/袋

干粉拉絲潤滑劑（通用型）說明書

干粉拉絲潤滑劑,是在油酸鈉生產過程中直接反應生成硼系極壓劑的復合材料，不含流和粦元素。充分降低對人體和環境的危害。本品能與金屬摩擦面反應生成熔點高和剪切強度低的金屬化合物薄膜，從而提高潤滑劑在金屬絲材拉拔時高溫高壓下的潤滑性能。它廣泛應用于各種絲材的干拉中，起潤滑、清潔鋼絲表面的作用。易溶于水，易于清除，潤滑性能高，并可在鋼絲表面留有一層防銹薄膜，拉拔后鋼絲表面易清洗得非常干凈以便電鍍或鍍銅。

本產品通用型油脂含量為80%水溶性的鈉皂基復合材料。

包裝規格：20kg/袋

產品特點及用途：

1.低碳鋼絲

預處理為機械去銹或經酸洗處理的低碳鋼絲拉拔一般推薦使用低至中等脂肪含量的鈣皂潤滑劑。如果拉拔后鋼絲表面要求清洗得非常干凈以便電鍍或鍍銅，那么至少應該在最后的幾個道次中使用水溶性的鈉皂產品。

2.高碳鋼絲

高碳鋼絲的拉拔可分為3類預處理過程：

首先：酸洗加涂層（石灰涂層、硼砂涂層、涂層）

第二：酸洗加粦酸鹽處理再加涂層（石灰涂層、硼砂涂層、涂層）

第三：機械去銹加連續（在線）涂層（硼砂涂層、涂層）

上述三種情況必須使用中高油脂含量的鈣皂產品。壓力模的使用也是影響選擇潤滑劑的重要因素。在拉拔機械確定后，拉拔速度是決定鈣皂和鈉皂之間如何組合的附加因素；比如在高速拉拔工藝中較多地使用鈣皂。而對于粦酸鹽涂層的鋼絲，一般使用含有大量填充物的高油脂鈣皂產品可以獲得更好的效果，并可調整鋼絲的最終色澤。

3.不銹鋼絲的拉拔與防銹

本鈉皂產品以提高在高溫高壓環境下的穩定性；涂層已經更新為保護合金及增強對含鐵合金的防銹功能；高分子合成的潤滑劑可在壓縮比變形過程中保護鋼絲。以植物油酸為基礎的油酸鈉可用于多道次奧氏體鋼絲的拉拔，此產品的效果最適合于要求鋼絲表面光亮且干凈的拉拔工藝。

4. 用于橡膠結合的金屬拉拔

對于高速輪胎類鋼絲的拉拔適合使用含有填充物的鈉皂潤滑產品。皂劑和涂層都必須具備良好的清洗能力，熱處理后的殘留物要少。從行業的發展可以看出，前處理工藝中酸洗正在向機械去銹轉變，因此選擇合適的皂劑方可獲得良好的產品質量。

5. 用于預應力鋼絲和鋼絞線

針對預應力鋼絲和鋼絞線往往采用皂體的組合使用，這些產品具有極大的抗熱性和良好的附著力并在穩定化處理后顏色均勻、殘留少。推薦使用水箱拉絲潤滑劑，水直冷拉絲工藝的潤滑方式。

6. 用于預應力鋼棒

預應力鋼棒拉拔通常采用高油脂含量的鈣皂產品。本產品不僅能使得高速預應力鋼棒的拉拔得以實現，同時還能夠避免拉拔后熱處理時冒出難聞的味道

7. 用于焊絲

二氧化碳氣體保護焊絲的預涂層中，根據需要可使用本產品為基料的鈉鈣復合不含锍粦元素的材料。在拉拔工藝中，一般強附著力的鈣皂用于前幾道次，鈉皂用于后面的道次。本通用型產品為鈉鈣復合材料用于所有道次的拉拔。對于水箱濕式拉拔可以選用水箱通用型拉絲潤滑劑。

8. 用于藥芯焊絲

藥芯焊絲拉拔用的潤滑劑常常分為用于初拔和細拔。初拔的潤滑劑要求附著力強，細拉用的潤滑劑能使拉拔后鋼絲表面非常干凈。由于藥芯焊絲的表面質量影響到導焊性能、飛濺的大小和焊嘴的壽命等，所以潤滑劑決定了焊絲的表面質量。

9. 其他應用

冷鐓線可用機械去銹或粦酸鹽處理。機械去銹后有必要使用鈣皂產品結合鈉皂產品使鋼絲干凈并可延長模具的使用壽命。退火后可使用像含有MoS2填充物的金屬皂產品，它可以在隨后的冷鐓過程中幫助延長設備的使用。

粦酸鹽處理后加皂液涂層，常見在鋼絲小變形拉拔中，直接使用鈉皂產品可以獲得干凈的鋼絲并減少粉塵的污染。

油淬火鋼絲是退火后形成恰當晶體結構的高質高碳鋼絲。它精細的表面氧化層須用具有高附著力和高性能的鈣皂產品。在皂劑中添加一定量的擠壓添加劑通常是必不可少的。

特制繩鋼絲須使用高油脂含量的皂劑。這種高張力的鋼絲大多為高速拉拔。開始的幾道為了使其有更好的附著力應使用廉價鈣皂潤滑劑，隨后為適應高速拉拔應使用帶有添加劑的鈉皂產品直至拉絲設備的最后一道。由于高的張力和高速拉拔的過程，機器設備的各個部分都處于相當高的溫度，因此潤滑劑擁有高的軟化點和融化點。

鍍鋅鋼絲的再拉拔通常分為大直徑鍍鋅鋼絲的再拉拔和小直徑鋼絲的再拉拔。大直徑鍍鋅鋼絲的再拉拔我們推薦高油脂含量鈣皂產品，而高油脂含量的鈉皂產品是比較合適小直徑鍍鋅鋼絲的拉拔。

剝皮鋼絲沒有任何的氧化層和脫碳現象，它比其他任何類型的鋼絲表面都要光滑。在多道次的拉拔當中潤滑劑應“裹住”鋼絲表面來拉細鋼絲。

用于焊網（也稱馬路網）的鋼絲之拉拔之潤滑產品需要解決的是兩個問題：一是要有足夠的潤滑，二是能使拉拔后的鋼絲在電焊時不易脫落。推薦使用中等油脂含量的低價鈣皂產品。