第1年
電動叉車充電線束電池連接線 工程車
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派歌銳新能源超聲波焊接線束的性能主要體現在以下幾個方面：
高導電性和穩定性：
超聲波焊接通過高頻振蕩實現金屬原子之間的牢固結合，形成具有高導電性的連接面。該技術有效去除了導線表面的氧化層，并在銅鋁間形成合金過渡層，進一步提升了焊接點的導電性能。
相比傳統的壓接方式，超聲波焊接能夠提供更均勻、穩定的連接效果。這種固相焊接工藝避免了冶金反應，使接頭的物理性能接近母材，特別適用于有色金屬和異種金屬的焊接。
耐振動和高溫性能：
新能源汽車在運行過程中會經歷各種振動和溫度變化。超聲波焊接線束能夠承受高強度的振動和高溫環境，不會像壓接或機械連接那樣容易松動或失效。
超聲波焊接形成的焊接節點堅固且耐用，長期使用下仍能保持穩定的連接性能。
電氣和機械性能：
超聲波焊接點具備卓越的剪切強度和拉力強度，能夠滿足嚴苛的機械性能要求。以USCAR38-1標準為例，該標準規定了線束與端子焊接后的外觀、壓縮比、機械性能（直拉力和剝離力）等具體指標，確保焊接質量符合嚴格的汽車行業要求。
在電性能方面，超聲波焊接能有效降低接觸電阻，提高電流傳輸效率，這對于高壓線束的電力傳輸至關重要。
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