鋁型材氟碳漆自動噴涂線作業注意事項

1、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡；

2、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來；

3、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房；

4、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，小型自動噴涂線，然后再繼續作業；

5、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜?。惶嵘俾事?，漆膜厚且不均勻；

6、在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，自動噴涂線，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴；

7、在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費；

8、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。

鋁型材氟碳漆自動噴涂線優勢：

1、產品多樣化，易于搭配選用，并可量身定做特殊客制化產品

2、滿足設計上不同的精度要求

3、具有多種安裝與連接方式和附件可供設計選擇

4、可與生產線連線使用，同步控制，減少不良；

5、溫度可分段控制，以適應產品需求，彈性高；

6、強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低；

7、產品預先靜置時間短，工時少，污染少；

8、采用無級恒溫控制系統，產品品質穩定可靠等諸多優點。

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鋁型材氟碳漆自動噴涂線售后服務：凡是在巨豪涂裝設備廠定制的鋁型材氟碳漆自動噴涂線及其他噴涂設備在保修期內凡是屬質量問題，將免費予以修理；保修期后，產品出現質量問題，或是由于用戶使用不當造成產品損壞時，巨豪會派維修人員在最快時間內到現場及時處理，不讓用戶生產受到影響。對更換的原部件按優惠成本價收取工本費。