鋁型材氟碳漆自動(dòng)噴涂線作業(yè)注意事項(xiàng)

1、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡；

2、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)；

3、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房；

4、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度增高超過(guò)原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，小型自動(dòng)噴涂線，然后再繼續(xù)作業(yè)；

5、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻；

6、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，自動(dòng)噴涂線，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴；

7、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)；

8、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

鋁型材氟碳漆自動(dòng)噴涂線優(yōu)勢(shì)：

1、產(chǎn)品多樣化，易于搭配選用，并可量身定做特殊客制化產(chǎn)品

2、滿足設(shè)計(jì)上不同的精度要求

3、具有多種安裝與連接方式和附件可供設(shè)計(jì)選擇

4、可與生產(chǎn)線連線使用，同步控制，減少不良；

5、溫度可分段控制，以適應(yīng)產(chǎn)品需求，彈性高；

6、強(qiáng)制抽風(fēng)裝置，溶劑殘留少，危險(xiǎn)低；

7、產(chǎn)品預(yù)先靜置時(shí)間短，工時(shí)少，污染少；

8、采用無(wú)級(jí)恒溫控制系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。

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鋁型材氟碳漆自動(dòng)噴涂線售后服務(wù)：凡是在巨豪涂裝設(shè)備廠定制的鋁型材氟碳漆自動(dòng)噴涂線及其他噴涂設(shè)備在保修期內(nèi)凡是屬質(zhì)量問(wèn)題，將免費(fèi)予以修理；保修期后，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，或是由于用戶使用不當(dāng)造成產(chǎn)品損壞時(shí)，巨豪會(huì)派維修人員在最快時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，不讓用戶生產(chǎn)受到影響。對(duì)更換的原部件按優(yōu)惠成本價(jià)收取工本費(fèi)。