材質：

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直徑：

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表面粗糙度：

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鋰電行業鋁導輥詳細介紹

在鋰電生產流程中，鋁導輥是不可或缺的關鍵部件。其主體多采用高強度 6061、6063 鋁合金材質，這類鋁合金具有良好的綜合性能，能夠滿足鋰電生產復雜工況需求。制造過程中，先通過擠壓成型制成輥體毛坯，再運用數控車床、高精度磨床等設備進行精密加工，嚴格控制圓柱度在 ±0.005mm 以內，同心度誤差不超過 0.01mm，以***高速運轉時零抖動。同時，輥體表面會經過陶瓷噴涂、硬質陽極氧化等特殊處理，形成硬度達 HV700 以上的超硬耐磨層，不僅能有效抵御正負極材料涂布漿料的摩擦，還具備***耐電解液腐蝕性能。

在鋰電制造工序里，鋁導輥承擔著多道重要任務。極片涂布環節，它憑借高精度的表面和穩定的運轉，精準控制漿料涂覆平整度，保障涂層均勻性；輥壓工序中，穩定保持極片恒定張力，防止出現褶皺、變形等問題；在分切、卷繞流程內，能夠實現極片與隔膜的穩定輸送，確保電芯成型精度，為后續組裝奠定良好基礎。此外，鋁導輥輕量高強的特性，降低了設備傳動系統的負荷，有助于節約能耗；而其高效的導熱性能，可快速散發生產過程中產生的熱量，避免因溫度波動影響極片性能，從而***提升鋰電生產的良品率與生產效率。

目前，鋰電行業對鋁導輥也有著嚴格的標準要求。例如，表面粗糙度需達到 Ra0.2-Ra0.4μm，以減少對極片表面的損傷；動平衡精度要求 G1 級以上，***高速運轉的穩定性。在實際使用中，鋁導輥也可能出現磨損、表面劃傷等常見故障，針對這些問題，可采用激光熔覆、電刷鍍等修復工藝進行處理，及時恢復其性能，保障鋰電生產線的正常運行 。